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Uma fonte de alimentação de laser de CO2 faz mais do que gerar a alta tensão exigida por um tubo de laser de vidro. Deve também receber sinais de controle da máquina a laser, ajustar o nível de saída solicitado e responder aos circuitos de proteção.
Compreender essas funções de controle é importante ao selecionar uma fonte de alimentação substituta, conectar um controlador de máquina ou diagnosticar um laser que não dispara corretamente. Como os nomes dos terminais e os requisitos de sinal podem variar entre os modelos, o diagrama de fiação da fonte de alimentação real deve sempre ser verificado antes de fazer qualquer conexão.
Para uma fonte de alimentação a laser CO2 , o modo de controle pode referir-se a dois aspectos diferentes:
Os fabricantes de máquinas, instaladores e técnicos de reparo geralmente precisam se concentrar primeiro na compatibilidade do controle externo. O método de regulação interna faz parte do projeto da fonte de alimentação e normalmente não requer ajuste por parte do operador da máquina.
O sinal de disparo informa à fonte de alimentação quando a saída do laser é necessária.
Dependendo do modelo da fonte de alimentação, o acionamento pode utilizar:
Os terminais podem ser marcados com letras como L , H ou TL , mas a mesma letra não tem necessariamente uma definição idêntica em todas as fontes de alimentação.
Por exemplo, um modelo pode disparar quando sua entrada de disparo está conectada ao terra do sinal, enquanto outro pode exigir um sinal de controle de alto nível. Conectar o sinal errado pode impedir o disparo do laser ou criar um risco de saída inesperada do laser.
Nunca identifique o método de disparo apenas pelas letras terminais. Confirme a lógica de controle na etiqueta, na definição do terminal ou no diagrama de fiação do modelo específico.

O controlador também envia um comando que determina o nível de saída do laser solicitado. Esta entrada de controle de potência é separada do sinal de disparo.
Os métodos comuns incluem:
Um sinal de controle analógico representa a potência do laser solicitada. À medida que a tensão de controle muda dentro da faixa especificada para a fonte de alimentação, o nível de saída solicitado muda de acordo.
A faixa de sinal permitida deve ser confirmada para o modelo exato. Aplicar uma tensão inadequada pode causar operação incorreta ou danificar a interface de controle.
A modulação por largura de pulso, comumente chamada de PWM, ajusta a saída solicitada de acordo com o ciclo de trabalho de um sinal de pulso.
O nível do sinal PWM, a faixa de frequência e os requisitos do ciclo de trabalho dependem da fonte de alimentação e do controlador da máquina. Uma saída PWM não deve ser conectada até que ambos os dispositivos tenham sido verificados quanto à compatibilidade.
Algumas máquinas a laser usam um potenciômetro manual ou painel de controle para definir a potência solicitada. O potenciômetro é conectado à referência de baixa tensão, entrada de controle e terminais de aterramento de sinal de acordo com o diagrama de fiação aplicável.
Não presuma que a mesma fiação do potenciômetro possa ser transferida diretamente de um modelo de fonte de alimentação para outro.
O sinal de disparo e o sinal de controle de potência executam funções diferentes:
Um sinal de disparo correto sem um comando de alimentação válido pode resultar em pouca ou nenhuma saída do laser. Um comando de alimentação válido sem um sinal de disparo normalmente não iniciará o laser.
Quando um tubo laser não dispara, ambos os tipos de sinal devem ser verificados em vez de substituir a fonte de alimentação imediatamente.
Um sistema de laser CO2 normalmente inclui uma entrada de proteção conectada à água de resfriamento ou ao circuito de intertravamento de segurança.
Dependendo do modelo, este terminal pode ser marcado como P , WP ou outra designação. Sua finalidade é impedir a saída do laser quando a condição de proteção exigida não for satisfeita.
O circuito de proteção pode incluir:
O arranjo exato depende da máquina a laser completa.
Não ignore permanentemente um circuito de proteção contra água ou de intertravamento de segurança para manter o laser funcionando. Se a fonte de alimentação não permitir a saída do laser, verifique o sistema de resfriamento, a fiação de proteção e o status do controlador antes de concluir que a fonte de alimentação falhou.
Os terminais de controle normalmente incluem uma conexão sinal-terra usada como referência para sinais de controle de baixa tensão.
O aterramento protetor é usado para segurança elétrica e é conectado ao terminal ou invólucro de aterramento apropriado de acordo com a documentação do equipamento e os requisitos elétricos aplicáveis.
Essas duas conexões têm propósitos diferentes.
Não conecte o aterramento de proteção, o neutro e o aterramento de sinal simplesmente porque um terminal está marcado com a letra G . Verifique a definição completa do terminal antes de fazer a fiação.
Algumas fontes de alimentação para laser CO2 incluem um botão de teste ou uma entrada de teste dedicada. Esta função pode ajudar um técnico qualificado a determinar se a fonte de alimentação e o tubo laser podem produzir saída independentemente do controlador da máquina.
Antes de usar uma função de teste:
Um teste manual bem-sucedido não prova que todas as conexões do controlador estejam corretas. Isso apenas ajuda a separar um possível problema no estágio de potência de um problema no sinal de controle ou no circuito de proteção.
Não provoque curto-circuito nos terminais de controle como método de teste geral. Conexões de teste incorretas podem causar disparos inesperados do laser ou danificar a interface de controle.
Dentro de uma fonte de alimentação a laser, circuitos de feedback monitoram as condições elétricas e ajustam a operação de comutação para manter a saída necessária.
Dependendo do projeto da fonte de alimentação, a regulação pode envolver realimentação de tensão, realimentação de corrente ou uma combinação de métodos de controle. Circuitos de compensação e proteção também podem ser usados para manter a estabilidade e responder a condições anormais.
Esses métodos de controle interno são características de engenharia e não modos de operação selecionáveis pelo usuário. Eles não devem ser ajustados ou reparados abrindo o gabinete.
Uma fonte de alimentação de laser CO2 contém alta tensão perigosa mesmo depois de a máquina ter sido desligada. Não abra o gabinete. O diagnóstico e reparo interno só devem ser realizados por pessoal qualificado, utilizando procedimentos e equipamentos apropriados.
Antes de instalar uma fonte de alimentação nova ou de substituição, compare os requisitos do controlador e da fonte de alimentação.
Verificar:
Não selecione um substituto apenas porque o tamanho do gabinete e o cabo de saída parecem semelhantes. As classificações elétricas e as interfaces de controle podem ser diferentes.
Se a fiação original ainda estiver disponível, fotografe a etiqueta e todas as conexões dos terminais enquanto a máquina estiver desligada e desconectada da alimentação CA.
As possíveis causas incluem:
Verifique as condições de sinal e proteção antes de substituir peças.
Isso geralmente indica que a fonte de alimentação pode produzir saída, enquanto o sinal do controlador, o circuito de proteção ou a fiação relacionada ainda requerem inspeção.
Verifique a entrada do acionador, o sinal de controle de energia, o aterramento do sinal, a configuração do controlador e o status da proteção contra água.
As possíveis causas incluem:
A porcentagem indicada no painel de controle da máquina é um valor de comando. Não deve ser tratado automaticamente como uma medição direta da saída do laser ou da corrente do tubo.
Pare a máquina imediatamente se o laser disparar sem o comando pretendido.
As possíveis causas incluem lógica de disparo incorreta, fiação danificada, conexão inadequada do controlador ou falha no circuito de controle. Desconecte a máquina da alimentação CA e providencie a inspeção por um técnico qualificado.
Não continue o teste enquanto alguém estiver exposto ao caminho do feixe de laser.
Antes de verificar os sinais de controle:
As medições do sinal de controle devem ser feitas apenas por pessoal familiarizado com o equipamento. Sempre use a documentação da fonte de alimentação e do controlador instalados.
Ao solicitar suporte técnico, forneça:
As fotos devem ser tiradas somente enquanto a máquina estiver desligada e desconectada da rede elétrica CA.

fornece fontes de alimentação de laser CO2 para diferentes classificações de potência de tubos de laser de vidro e aplicações de máquinas.
Envie-nos o modelo de fonte de alimentação existente, potência do tubo laser, tensão de entrada, informações do controlador e fotos nítidas do terminal. Podemos ajudar a verificar a interface de controle básica e as informações de correspondência de modelo antes da instalação ou substituição.
Vamos entrar em contato.
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